دستگاه علامت گذاری پنوماتیک نحوه اطمینان از کیفیت علامت گذاری قطعه کار

در فرآیند علامت گذاری واقعی دستگاه مارک پنوماتیک ، به دلایل مختلف مشکلات مختلفی وجود خواهد داشت. نحوه شناسایی علت مشکل ، نحوه حل مشکل کیفیت ، بخش مهمی از مدیریت فرآیند تولید است.

اول ، برای انجام بازرسی با کیفیت ، کیفیت مارک را بررسی کنید. بازرسی کیفیت قطعات پردازش بسیار مهم است ، به طور کلی می تواند از روش بازرسی بصری استفاده کند ، بازرسی بصری کارکنان با توجه به تجربه کاری خودشان در بازرسی محصول مارک است.

دوم ، بازرسی به اتمام می رسد ، پس از آن ، البته طبق تجزیه و تحلیل پدیده دلایل ، تجزیه و تحلیل دلایل کیفیت پایین ، و سپس با توجه به دستگاه علامت گذاری پنوماتیک برای بررسی قطعات یک به یک ، برای دیدن اینکه آیا دستگاه مارک پنوماتیک با تمرکز آینه یا قطعات سست است.

سه ، یعنی برای تقویت مدیریت دستگاه مارک پنوماتیک ، در فرآیند علامت گذاری ، اغلب فشار علامت گذاری را تشخیص می دهد ، تا اطمینان حاصل شود که فشار علامت گذاری پایدار است و اغلب سر علامت گذاری پنوماتیک را بررسی می کند. دوم تقویت کنترل فعلی ، برای جلوگیری از نوسانات ولتاژ منبع تغذیه و عملکرد بیش از حد علامت گذاری پنوماتیک ناشی از گرمای بیش از حد جریان است. در این زمان ، ضخامت قطعه کار و انرژی پردازش باید تشخیص داده شود تا از علامت اضافه بار جلوگیری شود.

به طور کلی ، می توان آن را به عنوان انتخاب مواد مارک ، انتخاب تجهیزات مارک پنوماتیک ، انتخاب برق و سه جنبه دیگر که بر تأثیر مارک پنوماتیک تأثیر می گذارد ، خلاصه کرد. بنابراین ممکن است بخواهیم از این سه نقطه شروع کنیم ، دستگاه علامت گذاری پنوماتیک مناسب را انتخاب کنیم و مواد پردازش مناسب عامل اصلی برای اطمینان از علامت گذاری طبیعی است.